چگونه طراحی تشت های ریخته گری فولادی بر عملکرد فلز تأثیر می گذارد؟

طراحی از تشت ریخته گری فولادبر کارایی آن در جمع آوری و فیلتر کردن تفاله تاثیر می گذارد و اگر تفاله داخل ملاقه یا قالب ریخته گری وارد شود، تبدیل به ناخالصی می شود و خلوص و کیفیت ریخته گری را کاهش می دهد و منجر به ریزش می شود. این تفاله همچنین مواد نسوز ملاقه، نوار نقاله و کوره را خورده و هزینه ها را افزایش می دهد. بنابراین، بازرسی و نگهداری منظم به جلوگیری از تجمع و مسدود شدن خروجی زهکشی کمک می کند و همچنین یک روش بسیار ضروری است.

کار ازتشت ریخته گری فولاداین است که به طور موثر تفاله ها را گرفته و نگه دارید تا دوباره وارد جریان فلزی نشود. در اینجا عوامل کلیدی طراحی ظرف تفاله که جمع آوری تفاله را افزایش می دهد و عملکرد فلز را بهبود می بخشد آورده شده است:

اندازه:مساحت و ظرفیت بزرگتر تشت تفاله، احتمال و کمیت جذب تفاله را بهبود می بخشد. اندازه ماهیتابه ها باید بر اساس حجم مورد انتظار تفاله باشد.

شکل:تابه های مستطیلی در مقایسه با طرح های مربعی، پخش تفاله یکنواخت تری را ایجاد می کنند. پوشش یکنواخت، جذب کامل تفاله را تضمین می کند.

شیب:تشت های زاویه دار باعث می شوند که پسماندها به سمت پایین به منطقه جمع آوری بروند تا به راحتی خارج شوند. 30-45 درجه شیب بهینه است.

لب:طول لب‌های بلند یا شکل‌های گشاد شده باعث می‌شود که سطح جذب زباله به حداکثر برسد. لب ها مستقیماً در زیر یا اطراف جریان ریزش قرار می گیرند.

پوشش:پوشش‌های ضدچسبندگی مانند نیترید تیتانیوم از چسبیدن زباله‌ها به سطوح تشت جلوگیری می‌کند تا به راحتی جدا شوند.

زه کشی:سوراخ های تخلیه به فولاد مذاب اجازه می دهد تا به کوره برگردد و از تلفات جلوگیری می کند. تفاله جا مانده است.

y شامل اندازه مناسب، زاویه‌دهی و ویژگی‌های کلیدی طراحی،تشت ریخته گری فولادنقش حیاتی در افزایش جداسازی و جمع‌آوری کارآمد سرباره و اکسیدهای شناور دارد که در نهایت بازده فلز و اثربخشی فرآیند را به حداکثر می‌رساند.

هنگامی که تشت های تفاله برای حداکثر جمع آوری تفاله طراحی شده اند، مستقیماً به بازده ریخته گری و بهره وری بالاتر تبدیل می شود:

کاهش ضایعات:حمل تفاله کمتر به این معنی است که مواد ریخته گری کمتر به دلیل ناخالصی ها و عیوب رد می شوند. این کار دوباره و ضایعات پرهزینه را کاهش می دهد.

بازده کوره:از آنجایی که تفاله ها به جای جذب مجدد حذف می شوند، فولاد تمیز بیشتری را می توان از گرمای هر کوره بیرون ریخت.

زندگی ملاقه:جلوگیری از ورود زباله به ملاقه های انتقال، فرسایش را کاهش می دهد و عمر مفید آنها را افزایش می دهد.

لباسشویی/لباسشویی:تفاله های گرفته شده باعث سایش سایشی کمتری از فرورفتگی ها می شود و چرخه های نگهداری را طولانی تر می کند.

عمر نسوز:توقف حمل زباله به داخل کوره از انحلال آسترها محافظت می کند. این کمپین ها را بین خطوط مجدد گسترش می دهد.

ذخیره انرژی:از آنجایی که اتلاف حرارت با جدا نگه داشتن تفاله از فلز داغ کاهش می یابد، هزینه های انرژی کاهش می یابد.

از دست دادن ذوب:سوراخ‌های زهکشی مانع از نگه‌داشتن فولاد باقی‌مانده می‌شوند و آن را برای ریخته‌گری به جای از دست دادن بازیابی می‌کنند.

حذف فشردگی از تابه‌ها با به حداقل رساندن ضایعات، بهبود عملکرد کوره، افزایش عمر ملاقه و پایین، حفظ مواد نسوز و کاهش هزینه‌های انرژی منجر به افزایش عملکرد و بهره‌وری فلز می‌شود. این بهینه‌سازی تضمین می‌کند که فولاد تمیز ریخته می‌شود، رد شدن‌ها را به حداقل می‌رساند و بازده کلی فرآیند ریخته‌گری را به حداکثر می‌رساند.

در حالی که تابه های مستطیلی ثابت رایج ترین هستند، برخی دیگرتشت ریخته گری فولادطرح ها عبارتند از:

ماهیتابه های مفصلی:ماهیتابه ها می چرخند تا تفاله ها را به داخل سطل جمع آوری کج کنند. سروو موتورها کنترل شیب دقیقی را ارائه می دهند.

تابه های چرخان:تشت های موتوری در امتداد جریان ریزش می چرخند تا به طور مداوم منطقه تمیز را در معرض دید قرار دهند.

تابه های مسافرتی:تشت های روی محرک ها در عرض جریان برای حذف پویای تفاله ها عرضی دارند.

تابه های مغناطیسی:الکترومغناطیس های زیر تشت نیرویی رو به بالا اعمال می کنند تا تفاله های گرفته شده را تا زمانی که ریخته شوند نگه می دارند.

تابه های کمربندی:تابه های کمربندی پیوسته، زباله ها را از لب دور می کنند و در عین حال سطح مجموعه جدید را در معرض دید قرار می دهند.

در حالی که طرح‌های ماهیتابه‌های جایگزین مانند ماهیتابه‌های مفصلی، چرخشی، مسافرتی، مغناطیسی و تسمه‌ای مزایای خاصی را ارائه می‌دهند، تابه‌های مستطیلی ثابت به دلیل سادگی، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن، عموماً ترجیح داده می‌شوند. این طرح ها به اندازه کافی نیازهای اکثر ریخته گری ها را برآورده می کنند و آنها را به گزینه ای مناسب برای حذف تفاله تبدیل می کند.

تابه تفاله ریخته گری فولادطراحی برای به حداکثر رساندن حذف ناخالصی ها در تولید ریخته گری فولاد بسیار مهم است. با در نظر گرفتن فاکتورهای کلیدی مانند اندازه تشت، شکل، شیب، پوشش ها و زهکشی - تشت های تفاله را می توان برای جمع آوری و نگهداری موثر سرباره طراحی کرد. جمع‌آوری مؤثر تفاله با جلوگیری از آلودگی اکسیدها و غیرفلزی‌ها به جریان ریخته‌گری یا فرسایش کوره‌ها و ملاقه‌ها، بازده را بالا نگه می‌دارد. هم بهره وری و هم سودآوری با انتخاب و طراحی مناسب تابه تفاله افزایش می یابد. اگر یک سینی سرباره مناسب می خواهید، Huan-tai انتخاب خوبی خواهد بود، لطفا با شماره تماس بگیریدtech@huan-tai.org.

منابع:

1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. and Jiang, H. (2018). بهبود کیفیت سطح ریخته گری فولاد با حذف لایه های اکسید سطحی قبل از ریختن قالب. AFS Transactions, 26, pp.545-552.

2. سهایی، ی. و آسخدا، ع. (1386). تفاله بدون پیوند - مکانیسم های تشکیل و روش های پیشگیری. AFS Transactions, 89, pp.463-476.

3. Garat, M. and Arana, JL (2002). کمک به درک انواع مختلف تفاله های تشکیل شده در فرآیندهای ذوب آلومینیوم. مجله علوم مواد، 37(18)، ص3883-3887.

4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. and Kolats, M. (2009). ارزیابی انواع سیستم‌های جمع‌آوری زباله AFS Transactions, 26, pp.{4}}.

5. Sahai, Y. and Emi, T. (1996). تاثیر تفاله شار قالب بر کیفیت و بهره وری فولاد. آهن و فولاد، 23(1)، ص43-50.

6. Zhang, L., Thomas, BG and Sussman, RC (1994). تأثیر تفاله شار قالب بر خواص فولادها. آهن و فولاد، 21(12)، ص41-46.

تلفن: 86 029 87608173

پست الکترونیک:Tech@huan-tai.org

آدرس: چین 710075، 2nd Keji Road Xian، شماره 68