اینکاشت قالب با محفظه های متعددریخته گری را قادر می سازد تا به راندمان تولید بالا دست یابد و زمان فرآیند را کاهش دهد. فرآیند تولیدی که توسط قالب متخلخل مدیریت میشود، تولید همزمان انواع ریختهگری را در نظر میگیرد و تولید را افزایش میدهد و در عین حال مزایای اقتصادی را نیز افزایش میدهد.
چگونه قالب های کاشت چند حفره ای بهره وری را بهبود می بخشند؟
قالب ها را با اتاقک های متعدد بکاریدکارایی را به بیش از یک روش توسعه دهید. در وهله اول، آنها حجم نتیجه بالاتری را در هر ساعت با کاهش زمان کار برای هر قطعه در نظر می گیرند. این به این دلیل است که هر شکل میتواند در تمام مدت ریختهگریهای مختلفی ایجاد کند، و زمانهایی که قالب باید تنظیم شود را کاهش میدهد و زمان کلی ایجاد را کاهش میدهد.
علاوه بر این، قالب های چند سوراخه به زمان کمتری برای نرم شدن بخاری در هر قطعه ایجاد شده نیاز دارند. در قالبهای معمولی، هر برآمدگی نیاز به ریختن متفاوتی دارد، و این نشان میدهد که زمان بیشتری برای نرم کردن فلز در بخاری صرف میشود. با این وجود، با فرمهای چند گودالی، ریختهگریهای مختلف در یک چرخه ریختن انفرادی تحویل داده میشوند و زمان صرف شده برای نرم کردن فلز و افزایش مهارت بخاری را کاهش میدهند.
یکی دیگر از مزایای قالبهای چند افسردگی، استهلاک سریعتر هزینههای نمونه نسبت به حجم تولید بیشتر است. هزینه ساخت یک نمونه شکل میتواند بسیار زیاد باشد، اما با ایجاد ریختهگریهای مختلف از یک فرم انفرادی، میتوان هزینه را روی تعداد بیشتری از قطعات افزایش داد و هزینه کلی هر قطعه را کاهش داد.
شکل چند فرورفتگی به همین ترتیب باعث افزایش قوام بین ریختهگریهای ریختهشده در شرایط مشابه میشود. از آنجایی که هر گودال در شکل غیرقابل تشخیص است، ریختهگریهای بعدی جنبهها و کیفیت قابل اعتمادی خواهند داشت و نیاز به تلاشهای تکمیلی پس از ایجاد را کاهش میدهند.
در نهایت، قالبهای چند سوراخه میتوانند از طریق فرورفتگیهای نرمالشده، تلاشهای کامل را کاهش دهند. با حفرههای غیرقابل تشخیص، تکمیل تلاشها عادیتر میشوند و نیاز به تکمیل سفارشی کار را کاهش میدهند و چرخه ایجاد را هموار میکنند.
روی هم رفته،قالب ها را با محفظه های متعدد بکاریدکمک به تثبیت وظایف مختلف در یک ترتیب انفرادی، و باعث می شود تعامل خلقت کمتر چرب و ماهرتر شود. با ظرفیت ایجاد چندین ریخته گری به طور همزمان، ریخته گری ها می توانند به سرعت تولید را برای ارضای نیاز افزایش دهند و در عین حال هزینه ها را کاهش دهند و ثبات و کیفیت را بیشتر توسعه دهند.
چه جنبه های طراحی فرآیند چند حفره را ساده می کند؟
برای بهبود بیشتر بهرهوری و کفایت فرآیند چند حفرهای، باید چند دیدگاه کلیدی طرح در نظر گرفته شود و در طرح شکل ادغام شود:
1. چاله ها و برداشت های عادی:ضمانت نرمال شدن تمام سوراخها و قالبها در شکل، ناهنجاریها و بینظمیها را در قالبهای ریختهگری محدود میکند. این سازگاری ثبات قابل توجه تری را در سیستم مونتاژ می کند و به طور کلی به کنترل کیفیت می افزاید.
2. چارچوب دروازه تنظیم شده:اجرای یک چارچوب دروازه ای یکنواخت در هر فرورفتگی برای جلوگیری از انجماد نابهنگام فلز مایع ضروری است. پیکربندی مناسب دروازه تضمین می کند که هر گودال پیشرفتی معادل و قابل پیش بینی از فلز را دریافت می کند و باعث پر شدن و سیمان شدن یکنواخت قطعات ریخته گری می شود.
3. تهویه پایدار:تهویه کافی از تمام بخش های شکل برای دور نگه داشتن عیوب گاز مانند تخلخل اساسی است. تهویه مناسب با خروج هوا و گازها در طول سیستم پرتاب کار می کند و ریخته گری تمیزتر و عالی تر را به ارمغان می آورد.
4. فیدرها و رایزرهای پیشرفته:برنامه ریزی فیدرها و رایزرهای پیشرفته برای رسیدگی به مناطق مشکل دار در هر سوراخ، پیشرفت فلز مایع و پیشروی در هر صورت، خنک شدن و سخت شدن را کنترل می کند. این روش پیشگیرانه رخداد عیوب مانند انقباض را محدود می کند و صداقت ریختگی ها را تضمین می کند.
5. خطوط تقسیم ساده:ادغام خطوط تقسیم ساده در پیکربندی شکل، استخراج قطعات ریخته گری مختلف را پس از اتمام سیستم پیش بینی بهبود می بخشد. خطوط شکاف صاف باعث کاهش خطر آسیب به قطعات ریخته گری در هنگام اخراج و کار بر روی کارایی کلی می شود.
6. نکات پیش نویس:استفاده از نقاط کششی مناسب بر روی طرح ها باعث بهبود چکش خواری و جریان شن و ماسه در طول سیستم پیش بینی می شود. بسیاری از نقاط پیشنویس برنامهریزیشده با ورود مثال از فرم کار میکنند، قدرت اصطکاک را کاهش میدهند و ایجاد طرحریزی نرمتر را پیش میبرند.
با هماهنگ کردن این طرحها در شکل چند حفره، سازندگان میتوانند سیستم مونتاژ را پیش ببرند، کیفیت اقلام را بیشتر توسعه دهند و فرآیندهای کار ایجاد را هموار کنند. رویههای قوی طراحی و بازتولید میتواند علاوه بر این، طرح را اصلاح کند و تضمین کند که شکل برای ایجاد طرحریزی مؤثر و قابل اعتماد ساده است.
چگونه اتوماسیون به بهره وری چند حفره ای کمک می کند؟
در صورت امکان میتوان با خودکار کردن فرآیند چند حفرهای، به دستاوردهای بهرهوری بیشتری دست یافت:
1. تجهیزات بسته بندی و تهویه مکانیزه شن و ماسه
2. ساخت سریع قالب با ابزار و الگوهای قابل استفاده مجدد
3. ایستگاه های مونتاژ قالب خودکار
4.ریختن دقیق با دماها و نرخ های برنامه ریزی شده
5. فن آوری یکپارچه خاموش کردن یا خنک کننده
6. استخراج و حمل و نقل ریخته گری هماهنگ
7. بازرسی خودکار و مرتب سازی ریخته گری
8. ایستگاه های سنگ زنی و تکمیل رباتیک
اتوماسیون عملیات امکان تولید انبوه را با حداقل نیروی کار مستقیم فراهم می کند. همچنین سازگاری بین چرخه ها را بهبود می بخشد.
برخی از محدودیت های قالب های چند حفره ای چیست؟
در حالی که سودمند است، برخی محدودیت ها باید در نظر گرفته شوند:
1. افزایش پیچیدگی دریچه، تهویه، و طراحی فیدر
2. در صورت پر نشدن هر بخش، پتانسیل نرخ نقص بالاتر
3. هزینه های اولیه برای الگوهای بزرگتر چند حفره و ابزار
4.مشکل در تولید ریخته گری کاملا منحصر به فرد در هر حفره
5. محدودیت در اندازه قطعه و پیچیدگی طراحی
6. کنترل فرآیند دقیق تر برای ثبات کیفیت مورد نیاز است
قبل از سرمایهگذاری در قالبهای چند حفرهای، ارزیابی حجم تولید و الزامات قطعه کلیدی است.
نتیجه
استفاده ازقالب ها را با محفظه های متعدد بکاریدیک مزیت منحصر به فرد برای کسب و کار ریخته گری است. این قالبها با مزایای بسیاری که دارند، میتوانند به سازندگان در دستیابی به سودهای بازده حیاتی و وجوه ذخیره هزینه کمک کنند. به هر حال، اجرای مثمر ثمر مستلزم آماده سازی و اجرای محتاطانه برای تضمین نتایج ایده آل است.
یک فکر کلیدی کامپیوتری شدن است. با ادغام فرآیندهای مکانیزه، سازندگان می توانند علاوه بر افزایش مهارت و کاهش هزینه های کار. ترتیب فرم رباتیک شده و اخراج پیش بینی شده نیز زمان آزاد بین چرخه ها را محدود می کند و بازده را افزایش می دهد. همچنین، روشهای طراحی سطح بالا، به عنوان مثال، طرح کمکی کامپیوتر (طراحی به کمک کامپیوتر) و بررسی اجزای محدود (FEA) میتوانند از طرح شکل و بهبود پشتیبانی کنند.
علاوه بر این، پیچیدگی قالب های چند سوراخه اقدامات کنترل کیفیت کامل را درخواست می کند. ریختهگریها باید کنوانسیونهای شدیدی را برای بررسی و آزمایش انجام دهند تا کیفیت قابلاعتماد را در همه قطعات ریختهگری تضمین کنند. این شامل آزمایش مواد، معاینات لایه ای و آزمایش غیر فاجعه آمیز (NDT) برای تشخیص هرگونه نقص یا ناهنجاری است.
ریختهگریها نیز باید بر روی پشتیبانی قانونی و نگهداری از قالبها تمرکز کنند. تمیز کردن استاندارد، معاینه و تعمیر کمک می کند تا چرخه عمر قالب ها را گسترش داده و با اجرای ایده آل همراه باشید. علاوه بر این، ظرفیت مناسب و برخورد با آن در طول حمل و نقل و ظرفیت برای جلوگیری از آسیب به قالب ها اساسی است.
در رئوس مطالب، استقبال ازقالب ها را با محفظه های متعدد بکاریدفرصتی بزرگ برای ریخته گری برای توسعه بیشتر اثربخشی و کاهش هزینه ها فراهم می کند. از طریق آماده سازی محتاطانه، ربات سازی، طراحی سطح بالا و اقدامات کنترل کیفیت شدید، تولیدکنندگان می توانند مزایای این قالب ها را تقویت کرده و به نتایج ایده آل برسند.
منابع
- بیلی، پی (2001). تکنولوژی ریخته گری. باترورث-هاینمن.
- براون، JR (2000). کتابچه راهنمای کارخانه ریخته گری فوسکو آهنی. باترورث-هاینمن.
- جین، پی ال (2009). اصول تکنولوژی ریخته گری. آموزش تاتا مک گراو هیل.
- جونز، اس (2002). پیشرفت در مواد و فرآیندهای قالب گیری پوسته. معاملات موسسه مهندسین دریایی، 114(2)، 77-83.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
با ما تماس بگیرید
86 029 87607185 86 029 87669660 86 029 87607180 داخلی 8003
پست الکترونیک:Tech@huan-tai.org
آدرس: چین 710075، 2nd Keji Road Xian، شماره 68