چگونه می توان عیوب را کاهش داد و کیفیت را در ریخته گری قالب کاشت بهبود داد؟

رایج ترین عیوب در ریخته گری قالب خروس چیست؟

ارائه بدون نقص قالب بکاریک هدف حیاتی برای ریخته گری است. با وجود این، برخی از نواقص در هر صورت ممکن است در طول سیستم پروجکشن رخ دهد. شناخت این ناهنجاری های طبیعی و درک محرک های اصلی آنها برای انجام ترتیبات قانع کننده بسیار حیاتی است. در اینجا چند تمرکز توضیحی در مورد شناخته شده ترین بیابان های موجود در ریخته گری شکل خروس آورده شده است:

1-تخلخل گاز:تخلخل گاز به وجود محفظه های گاز در داخل برجستگی اشاره دارد. علل شامل فقدان تهویه، رطوبت در ماسه، یا گازهای آزاد شده از اتصال دهنده ها است. تهویه مناسب، کنترل رطوبت ماسه و انتخاب برگهای مناسب می تواند به محدود کردن تخلخل گاز کمک کند.

2. ناهنجاری های ادغام:تسلیم‌های ملاحظاتی ذرات ناآشنا هستند که در بیرون‌تابی گرفتار می‌شوند. آنها می توانند از تجزیه شن، فلز اکسید شده یا ناخالصی های فلز مایع ناشی شوند. اجرای اقدامات کنترل شن و ماسه مناسب، پیروی از شیوه های نرم کننده تمیز و استفاده از مواد طبیعی عالی می تواند تسلیم شدن ملاحظات را کاهش دهد.

3. افسردگی های انقباض:سوراخ‌های انقباض حفره‌هایی هستند که به دلیل موجودی ناکافی فلز مایع در حین سیمان‌کاری ساختار می‌دهند. عدم مراقبت از چارچوب ها یا پیکربندی نامناسب دروازه می تواند به فرورفتگی های انقباض اضافه کند. پیکربندی قانونی رایزر، مراقبت از بهبود، و تضمین ذخیره کافی فلزی می تواند به پاک کردن سوراخ های انقباض کمک کند.

4. بستن سرد و Misrun:بسته شدن سرد زمانی اتفاق می افتد که دو جریان فلزی از ترکیب مناسب غفلت می کنند. دمای پایین فلز، از هم پاشیدگی فرم، یا دروازه نامناسب می تواند باعث بسته شدن ویروس شود. ضمانت دمای مناسب فلز، مطابقت با احترام به شکل، و پیشرفت چارچوب های دروازه می تواند بسته شدن سرد و اجرای نادرست را محدود کند.

5. برش و شستشو:برش ها و شستشوها اشاره به عیوب سطحی محدودی دارند که در اثر نفوذ فلز به مناطق ضعیف ایجاد می شود. این بدشکلی ها می توانند به دلیل کرنش غیر منطقی فلز، طرح شکل نادرست یا استحکام فرم ناقص رخ دهند. بهبود استحکام قالب، ارتقاء چارچوب دروازه‌ها و کنترل فشار فلز می‌تواند به جلوگیری از بریدگی و شستشو کمک کند.

6. Warpage:Warpage اشاره به تغییر شکل یا خمیدگی برآمدگی دارد. این می تواند ناشی از بارهای درونی، خنک شدن یک طرفه، یا عدم پشتیبانی قالب باشد. بررسی فشار مناسب، بهبود چارچوب‌های خنک‌کننده و ایجاد پشتوانه شکل رضایت‌بخش می‌تواند تاب خوردگی را محدود کند.

7. ترک خوردگی:شکستگی می تواند به دلیل متغیرهای مختلفی از جمله دمای پیش گرمایش پایین، دریچه نادرست، یا رسوبات بست ها اتفاق بیفتد. پیش گرم کردن قالب ها به اندازه کافی، برنامه ریزی چارچوب های دروازه ای قانونی، و استفاده از پوشش های تمیز می تواند به جلوگیری از شکستن کمک کند.

8. خطاهای لایه ای:اشتباهات لایه ای به انحراف از جنبه های طرح ریزی ایده آل اشاره دارد.

سایش طراحی، تغییر شکل یا انقباض ترکیبی می تواند به چنین خطاهایی اضافه کند. پشتیبانی از نمونه های مرسوم، آرایش دقیق شکل، و درک ویژگی های انقباض ترکیبی می تواند به رفع اشتباهات لایه ای کمک کند.

با شناخت این عیوب عادی و علل اساسی آنها، ریخته گری ها می توانند اقدامات مناسبی را برای محدود کردن یا دفع آنها انجام دهند. این امر مستلزم اجرای تمرین‌های کنترل کیفیت روشمند، مشاهده مداوم و پیشرفت تلاش‌های بهبود فرآیند است.

چگونه می توان طرح های قالب کاشت را برای کاهش عیوب بهبود بخشید؟

بسیاری از عیوب از نابهینه بودن ناشی می شوندقالب بکارطرح. در اینجا برخی از بهبودهای طراحی برای کاهش مشکلات کیفیت وجود دارد:

1. اجازه گسترده تر برای زوایای پیش نویس و خطوط جداسازی برای به حداقل رساندن عیوب شن و ماسه

2. رایزرها و چیلرهای بزرگ شده برای تغذیه بخش های پیچیده و جلوگیری از انقباض

3. سیستم های دروازه ای مقاوم با جریان و دماهای کنترل شده

4. دریچه های کافی در سراسر قالب و هسته ها برای جلوگیری از مشکلات گاز

5. اجزا و الگوهای استاندارد شده برای اصلاح کیفیت ابزار

6. ماسه رسی بالا برای پرداخت سطح و قابلیت جمع شدن در اطراف هندسه های پیچیده

7. پشتیبانی از قالب پشتیبان برای بخش های طولانی نازک مستعد اعوجاج

8. کمک هزینه تحمل سخاوتمندانه برای محاسبه انقباض فلز

عیوب را می توان از طریق تغییرات اساسی در فیدرها، دریچه ها، زوایای کشش، تلرانس ها و خواص شن و ماسه کاهش داد.

برخی از بهبودهای فرآیند قالب گیری خروس برای کیفیت چیست؟

در کنار طراحی، کنترل فرآیند منظم کلیدی برای از بین بردن عیوب است:

- برای دستیابی به تراکم شن و ماسه مناسب، سطوح رطوبت و رمینگ را بررسی کنید

- استاندارد کردن پوشش ها و تهویه قالب برای کمک به جریان فلز و پایان دادن به سطح

- سرعت ریختن، تلاطم و دما را از نزدیک کنترل کنید

- از آستین گرمازا در مناطق با گرمای زیاد برای کاهش فرسایش استفاده کنید

- روش های شستشوی کامل قالب را برای حذف تمام باقی مانده های ماسه و چسب اجرا کنید

- به طور مداوم خواص ماسه مانند نفوذپذیری و استحکام را آزمایش و طبقه بندی کنید

- روغن کاری، جابجایی و ذخیره سازی الگو را برای جلوگیری از سایش و آسیب بهبود دهید

- فقط پس از جداسازی مغناطیسی و بازسازی مجدد از ماسه بازیافت شده مجددا استفاده کنید

- تمام ابزارها را به صورت دوره ای بررسی کنید و قطعات فرسوده را جایگزین کنید

- اپراتورها را به طور گسترده در مورد روش های مناسب و روش های کیفیت آموزش دهید

با کنترل های فرآیند و استانداردهای قوی،قالب بکارکیفیت می تواند حتی سخت ترین برنامه ها را برآورده کند.

نتیجه

در مجموع، ناهنجاری ها را واقعاً کاهش می دهدقالب بکاربه یک روش کامل و کلیدی نیاز دارد که محرک های اساسی نقص های عادی را هدف قرار دهد. ریخته‌گری‌ها می‌توانند با رعایت زوایای مختلف، به‌عنوان مثال، طرح دقیق شکل، اقدامات شدید کنترل شن، بهبود چرخه مداوم، آماده‌سازی کامل مدیر و کنوانسیون‌های کنترل کیفیت کامل، به طور کلی ماهیت ریخته‌گری‌های خود را ارتقا دهند. این محدودیت‌های رویه چند لایه به بهبود و کمک به بازدهی کلان کمک می‌کند و همچنین موجب افزایش هزینه‌های ذخیره و وفاداری مصرف‌کننده می‌شود.

قرار دادن منابع در محرک‌های بهبود کیفیت یک اقدام سودمند برای ریخته‌گری است، زیرا فعالیت‌های ماهرانه‌تر و مفیدتری را در طولانی‌مدت به ارمغان می‌آورد. با تمرکز بر کیفیت در هر مرحله از سیستم پیش‌بینی، از طرح مقدماتی تا ارزیابی نهایی، ریخته‌گری‌ها می‌توانند جایگاه خود را ارتقا دهند، درهای باز شگفت‌انگیز کسب‌وکار جدید را جذب کنند و ارتباط پایدار با مشتریان را تشویق کنند. در نهایت، تعهد پایدار به کیفیت، فواید ریخته گری واقعی را دارد و در کل به پیشرفت گسترده تر کسب و کار می افزاید.

اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید tech@huan-tai.org.

براون، JR (2000). کتابچه راهنمای ریخته گری آهنی فوسکو. آکسفورد، بوستون: Butterworth-Heinemann.

جین، PL (2009). اصول تکنولوژی ریخته گری. دهلی نو: آموزش تاتا مک گراو-هیل.

جونز، اس و یوان، سی (2003). پیشرفت در قالب گیری پوسته برای ریخته گری آلومینیوم. مجله فناوری پردازش مواد، 135(2-3)، 258-265.

Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). مهندسی ساخت و فناوری. رودخانه فوقانی زین، نیوجرسی: پیرسون.

Parappagoudar، MB، Pratihar DK، & Datta GL (2006). مدل سازی فرآیندهای حمل و نقل و شبیه سازی عیوب ریخته گری در ریخته گری شن و ماسه. مجله بین المللی روش های عددی برای گرما و جریان سیال، 16 (3/4)، 429-448.

تلفن: 86 029 87608173

پست الکترونیک:Tech@huan-tai.org

آدرس: چین 710075، 2nd Keji Road Xian، شماره 68